মাল্টি লেন বোল ফিডিং সিস্টেম প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশ কম্পনশীল ফিডার শক্তি 1000W

মাল্টি-লেন ভিব্রেশন বোল ফিডার প্লাস্টিকের অংশ ভিব্রেশন বোল ফিডিং সিস্টেম

১. বর্ণনাঃ

কম্পনশীল বাটি ফিডার বিভিন্ন শিল্পে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, যা অংশগুলি বাছাই এবং ওরিয়েন্ট করার জন্য একটি নির্ভরযোগ্য এবং দক্ষ পদ্ধতি সরবরাহ করে।এই নিবন্ধটি কম্পনশীল বাটি খাওয়ানোর নকশা জড়িত অপরিহার্য পদক্ষেপ এবং বিবেচনার পরীক্ষা করে.

প্রথম ধাপ: উপাদানগুলো বুঝুন

ডিজাইন প্রক্রিয়ার মধ্যে ডুব দেওয়ার আগে, একটি কম্পনীয় বাটি ফিডারের মৌলিক উপাদানগুলি বুঝতে গুরুত্বপূর্ণঃ

বাটিঃ সাধারণত স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি, বাটি অংশগুলির জন্য একটি ভর্তি হিসাবে কাজ করে। এটিতে একটি হেলিকাল ট্র্যাক বা একাধিক ট্র্যাক রয়েছে যা অংশগুলিকে গাইড এবং ওরিয়েন্ট করে।
ড্রাইভ ইউনিটঃ ড্রাইভ ইউনিটটি একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক কয়েল এবং একটি স্প্রিং সিস্টেম নিয়ে গঠিত, যা কম্পন তৈরি করে যা অংশগুলির আন্দোলনকে চালিত করে।
নিয়ামকঃ নিয়ামক কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি এবং ব্যাপ্তি নিয়ন্ত্রন করে, খাওয়ানোর প্রক্রিয়াটির উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে।

ধাপ ২ঃ অংশের বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করা

একটি কার্যকর কম্পনীয় বাটি ফিডার ডিজাইন করার জন্য, অংশের বৈশিষ্ট্যগুলির একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ বোঝা অপরিহার্য। নিম্নলিখিত দিকগুলি বিবেচনা করুনঃ

আকার এবং আকৃতিঃ অনিয়মিত আকৃতি বা আকারের অংশগুলি সঠিক দিকনির্দেশনা নিশ্চিত করার জন্য বাটি নকশায় বিশেষ বিবেচনা প্রয়োজন হতে পারে।
উপাদানঃ বিভিন্ন উপকরণ বিভিন্ন ঘর্ষণ সহগ প্রদর্শন করে এবং কম্পনের প্রতি ভিন্নভাবে প্রতিক্রিয়া জানায়, যা বাটিতে অংশগুলির চলাচল এবং সারিবদ্ধতাকে প্রভাবিত করে।
ওজন: অংশগুলির ওজন কম্পনের প্রয়োজনীয় তীব্রতা নির্ধারণ করে। ভারী অংশগুলির জন্য আরও শক্তিশালী গতি প্রয়োজন, যখন হালকা অংশগুলির জন্য নরম গতি প্রয়োজন।

ধাপ ৩ঃ বাটি জ্যামিতি নির্বাচন করা

স্টোরের জ্যামিতি নকশা প্রক্রিয়ায় একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। নিম্নলিখিত বিষয়গুলি বিবেচনা করুন:

বাটি আকৃতি এবং আকারঃ সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা উপযুক্ত বাটি আকৃতি এবং আকার নির্বাচন উপর নির্ভর করে। বাটি আকৃতি একটি মসৃণ এবং ধ্রুবক প্রবাহ নিশ্চিত, খাওয়ানো অংশ সঙ্গে সারিবদ্ধ করা উচিত।অতিরিক্তভাবে, অকার্যকর খাওয়ানো বা জ্যাম এড়ানোর জন্য অংশগুলির মাত্রার সাথে সম্পর্কিত স্কেলটির আকার বিবেচনা করুন।
ট্র্যাক কনফিগারেশনঃ পছন্দসই ওরিয়েন্টেশন এবং খাওয়ানোর হারের উপর ভিত্তি করে বাটিতে ট্র্যাকের সংখ্যা এবং বিন্যাস নির্ধারণ করুন।
ঢালের কোণঃ বাটিটির ঢালের কোণ অংশগুলির চলাচলে প্রভাব ফেলে। দ্রুত ফিডিং হার অর্জনের জন্য আরও ধারালো ঢাল প্রয়োজন হতে পারে।
ট্র্যাকের প্রস্থ এবং গভীরতাঃ জ্যাম বা ব্লকিং এড়ানোর সময় অংশের আকারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ মাত্রা চয়ন করুন।

একটি কম্পনশীল বাটি ফিডার ডিজাইন উপাদান, অংশ বৈশিষ্ট্য, এবং বাটি জ্যামিতি সাবধানে বিবেচনা প্রয়োজন। এই নিবন্ধে উল্লিখিত মূল ধাপ অনুসরণ করে,পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ বা সমাবেশের জন্য অংশগুলি বাছাই এবং সারিবদ্ধ করার ক্ষেত্রে ফিডারটির কার্যকারিতা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করা যায়.

২. স্পেসিফিকেশনঃ

তিন.একটি কার্যকর কম্পনশীল বাটি ফিডার ডিজাইন করাঃ

কম্পনশীল বাটি ফিডারগুলি বিভিন্ন শিল্পে অংশগুলি বাছাই এবং ওরিয়েন্ট করার ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।এই প্রবন্ধে এই ফিডারের নকশায় জড়িত মূল ধাপগুলি উপস্থাপন করা হয়েছে এবং প্রতিটি পর্যায়ে গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনার উপর জোর দেওয়া হয়েছে.

ধাপ ১ঃ উপাদানগুলি বোঝা

মৌলিক উপাদানগুলির একটি বিস্তৃত বোঝার অর্জন করুনঃ বাটি, ড্রাইভ ইউনিট এবং নিয়ামক।
এই বাটিটি একটি পাত্রে কাজ করে যেখানে অংশগুলিকে কার্যকরভাবে গাইড এবং ওরিয়েন্ট করার জন্য ট্র্যাক রয়েছে।
ড্রাইভ ইউনিট কম্পন উৎপন্ন করে, যখন নিয়ামক এই কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি এবং ব্যাপ্তি নিয়ন্ত্রন করে।

ধাপ ২ঃ অংশের বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ

অংশের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য বিবেচনা করুন, যার মধ্যে আকার, আকৃতি, উপাদান এবং ওজন অন্তর্ভুক্ত।
অনিয়মিত আকৃতির অংশগুলি সঠিক দিকনির্দেশনা নিশ্চিত করার জন্য বাটি নকশায় বিশেষ বিবেচনা প্রয়োজন হতে পারে।
বিভিন্ন উপাদানের ঘর্ষণ সহগ এবং কম্পনের প্রতি তাদের প্রতিক্রিয়া বিবেচনা করুন, কারণ তারা অংশের আন্দোলন এবং সারিবদ্ধতা প্রভাবিত করে।

ধাপ ৩ঃ বাউল জ্যামিতি নির্বাচন

অপ্টিম পারফরম্যান্সের জন্য সর্বোত্তম স্কেল আকৃতি এবং আকার চয়ন করুন।
বাটি এবং অংশগুলির মধ্যে সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করুন, একটি মসৃণ এবং ধারাবাহিক প্রবাহকে সহজতর করুন।
ট্র্যাকের কনফিগারেশন, ঢালের কোণ এবং মাত্রা নির্ধারণ করুন যাতে জ্যাম এড়ানো যায় এবং কার্যকর খাওয়ানো নিশ্চিত করা যায়।

ধাপ ৪ঃ বেস ইউনিট ডিজাইন

বেস ইউনিটে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক কয়েল রয়েছে এবং প্রয়োজনীয় কম্পন উৎপন্ন করে।
নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত ড্রাইভ ইউনিট টাইপ (অর্ধ-তরঙ্গ, পূর্ণ-তরঙ্গ, বা উচ্চ-গতির) নির্বাচন করুন।
একটি স্প্রিং সিস্টেম নির্বাচন করুন যা কয়েল দ্বারা উত্পন্ন শক্তিকে ভারসাম্যপূর্ণ করে, স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য কম্পন নিশ্চিত করে।

ধাপ ৫ঃ বাস্তবায়নের নিয়ন্ত্রণ

কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি এবং ব্যাপ্তি নিয়ন্ত্রনের জন্য একটি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা বাস্তবায়ন করুন।
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার বিভিন্ন অংশ এবং খাওয়ানোর প্রয়োজনীয়তার জন্য পরিবর্তনশীল সেটিংস রয়েছে তা নিশ্চিত করুন।
রিয়েল-টাইম এডজাস্টমেন্টের জন্য সেন্সর বা মনিটরিং সিস্টেমের মতো ফিডব্যাক মেকানিজমের অন্তর্ভুক্তি বিবেচনা করুন।

ধাপ ৬ঃ পরীক্ষা ও অপ্টিমাইজেশন

প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশনের সাথে ফিডারের পারফরম্যান্স পরীক্ষা করুন।
সর্বোত্তম ফিডিং অর্জনের জন্য কম্পন সেটিংস এবং ট্র্যাক জ্যামিতি সহ সূক্ষ্ম-টিউন পরামিতিগুলি।
বিভিন্ন লোড এবং অবস্থার অধীনে ফিডারের পারফরম্যান্স মূল্যায়নের জন্য স্ট্রেস টেস্টিং পরিচালনা করুন।

একটি কম্পনশীল বাটি ফিডার ডিজাইন অংশ বৈশিষ্ট্য বুঝতে জড়িত, উপযুক্ত বাটি জ্যামিতি নির্বাচন, বেস ইউনিট ডিজাইন, নিয়ন্ত্রণ বাস্তবায়ন,এবং পরীক্ষা এবং অপ্টিমাইজেশান পরিচালনাএই পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করে এবং ক্রমাগত পর্যবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ বজায় রেখে, যে কোনও অ্যাপ্লিকেশনের নির্দিষ্ট চাহিদা মেটাতে একটি অত্যন্ত দক্ষ এবং নির্ভরযোগ্য ফিডার বিকাশ করা যেতে পারে।

৪. আরও ছবিঃ