কম্পনশীল স্ক্রু বোল ফিডার স্ক্রু ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক কম্পনশীল ফিডিং মেশিন

খরচ কার্যকর কম্পনীয় বাটি ফিডার স্ক্রু ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক কম্পনীয় ফিডিং মেশিন

১. বর্ণনাঃ

কম্পনশীল বাটি ফিডার বিভিন্ন শিল্পে অপরিহার্য উপাদান, যা অংশগুলি বাছাই এবং ওরিয়েন্ট করার জন্য একটি নির্ভরযোগ্য এবং দক্ষ পদ্ধতি সরবরাহ করে।এই নিবন্ধটি একটি কম্পনীয় বাটি ফিডার ডিজাইনের মূল পদক্ষেপ এবং বিবেচনাগুলি পরীক্ষা করে.

প্রথম ধাপ: উপাদানগুলো বুঝুন

ডিজাইন প্রক্রিয়ার মধ্যে ডুব দেওয়ার আগে, একটি কম্পনীয় বাটি ফিডারের মৌলিক উপাদানগুলি বোঝা খুবই গুরুত্বপূর্ণঃ

বাটিঃ স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি, বাটি যেখানে অংশগুলি স্থাপন করা হয়। এটিতে একটি হেলিকাল ট্র্যাক বা একাধিক ট্র্যাক রয়েছে যা অংশগুলিকে গাইড এবং ওরিয়েন্ট করে।
ড্রাইভ ইউনিটঃ ড্রাইভ ইউনিটটি একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক কয়েল এবং একটি স্প্রিং সিস্টেম নিয়ে গঠিত, যা অংশগুলি সরানোর জন্য প্রয়োজনীয় কম্পন তৈরি করে।
নিয়ামকঃ নিয়ামক কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি এবং ব্যাপ্তি নিয়ন্ত্রন করে, খাওয়ানোর প্রক্রিয়াটির উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে।

ধাপ ২ঃ অংশের বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করা

একটি কার্যকর কম্পনীয় বাটি ফিডার ডিজাইন করার জন্য, খাওয়ানো অংশগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝা গুরুত্বপূর্ণ। নিম্নলিখিত দিকগুলি বিবেচনা করুনঃ

আকার এবং আকৃতিঃ অনিয়মিত আকৃতি বা আকারের অংশগুলি সঠিক দিকনির্দেশের জন্য বাটি ডিজাইনে বিশেষ বিবেচনা প্রয়োজন হতে পারে।
উপাদানঃ বিভিন্ন উপকরণগুলির বিভিন্ন ঘর্ষণ সহগ রয়েছে এবং কম্পনের প্রতি ভিন্নভাবে প্রতিক্রিয়া জানায়, যা অংশগুলি কীভাবে বাটিতে স্থানান্তরিত হয় এবং ওরিয়েন্ট করে তা প্রভাবিত করে।
ওজন: অংশগুলির ওজন কম্পনের প্রয়োজনীয় শক্তি নির্ধারণ করে, ভারী অংশগুলির জন্য আরও শক্তিশালী আন্দোলনের প্রয়োজন এবং হালকা অংশগুলির জন্য নরম আন্দোলনের প্রয়োজন।

ধাপ ৩ঃ বাটি জ্যামিতি নির্বাচন করা

স্নানের জ্যামিতি নকশা প্রক্রিয়ায় গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। নিম্নলিখিত বিষয়গুলো বিবেচনা করুন:

বাটি আকৃতি এবং আকারঃ সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা জন্য সঠিক বাটি আকৃতি এবং আকার চয়ন করুন। বাটির আকৃতি মসৃণ এবং ধ্রুবক প্রবাহ নিশ্চিত, খাওয়ানো অংশ সঙ্গে সারিবদ্ধ করা উচিত। উপরন্তু,অকার্যকর খাওয়ানো বা জ্যাম এড়ানোর জন্য অংশগুলির মাত্রার তুলনায় বাটিটির আকার বিবেচনা করুন.
ট্র্যাক কনফিগারেশনঃ পছন্দসই ওরিয়েন্টেশন এবং খাওয়ানোর হারের উপর ভিত্তি করে বাটিতে ট্র্যাকের সংখ্যা এবং বিন্যাস নির্ধারণ করুন।
ঢালের কোণঃ বাটিটির ঢালের কোণ অংশগুলির চলাচলকে প্রভাবিত করে। দ্রুত খাওয়ানোর হারের জন্য আরও তীব্র ঢাল প্রয়োজন হতে পারে।
ট্র্যাকের প্রস্থ এবং গভীরতাঃ জ্যাম বা ব্লকিং রোধ করার সময় অংশগুলির আকারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ মাত্রা নির্বাচন করুন।

একটি কম্পনশীল বাটি ফিডার ডিজাইন উপাদান, অংশ বৈশিষ্ট্য, এবং বাটি জ্যামিতি যত্ন সহকারে বিবেচনা প্রয়োজন। এই নিবন্ধে উল্লিখিত মূল পদক্ষেপ অনুসরণ করে,আপনি আরও প্রক্রিয়াকরণ বা সমাবেশের জন্য অংশগুলি বাছাই এবং ওরিয়েন্টিংয়ের ক্ষেত্রে ফিডারটির কার্যকারিতা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করতে পারেন.

২. স্পেসিফিকেশনঃ

তিন.একটি কার্যকর কম্পনশীল বাটি ফিডার ডিজাইন করাঃ

কম্পনশীল বাটি ফিডারগুলি বিভিন্ন শিল্পে পার্টস বাছাই এবং ওরিয়েন্টিংয়ের জন্য ব্যবহৃত গুরুত্বপূর্ণ উপাদান।এই প্রবন্ধে কম্পনশীল বাটি খাওয়ানোর ডিজাইনের সাথে জড়িত মূল ধাপগুলি বর্ণনা করা হয়েছে এবং প্রতিটি পর্যায়ে গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনাগুলি তুলে ধরা হয়েছে.

প্রথম ধাপ: উপাদানগুলো বুঝুন

মৌলিক উপাদানগুলি বুঝতে হবে: বাটি, ড্রাইভ ইউনিট এবং নিয়ামক।
বাটিটি অংশগুলিকে গাইড এবং ওরিয়েন্ট করার জন্য ট্র্যাক সহ একটি ভর্তি হিসাবে কাজ করে।
ড্রাইভ ইউনিট কম্পন উৎপন্ন করে, যখন কন্ট্রোলার ফ্রিকোয়েন্সি এবং ব্যাপ্তি নিয়ন্ত্রণ করে।

ধাপ ২ঃ অংশের বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করা

অংশের আকার, আকৃতি, উপাদান এবং ওজন বিবেচনা করুন।
অনিয়মিত আকৃতির জন্য বিশেষভাবে বাটি ডিজাইন করা প্রয়োজন হতে পারে।
ঘর্ষণ সহগ এবং কম্পনের অংশ প্রতিক্রিয়া আন্দোলন এবং সারিবদ্ধতা প্রভাবিত করে।

ধাপ ৩ঃ বাটি জ্যামিতি নির্বাচন করা

একটি অনুকূল স্ক্রাব আকৃতি এবং আকার চয়ন করুন।
একটি মসৃণ এবং ধ্রুবক প্রবাহের জন্য স্ক্রাবটি অংশগুলির সাথে সারিবদ্ধ করুন।
ট্র্যাক কনফিগারেশন, ঢাল কোণ এবং মাত্রা নির্ধারণ করুন যাতে জ্যাম এড়ানো যায়।

ধাপ ৪ঃ বেস ইউনিট ডিজাইন করা

বেস ইউনিটে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক কয়েল রয়েছে এবং এটি কম্পন সৃষ্টি করে।
অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে ড্রাইভ ইউনিট প্রকারগুলি (অর্ধ-তরঙ্গ, পূর্ণ-তরঙ্গ, উচ্চ-গতির) বিবেচনা করুন।
একটি উপযুক্ত স্প্রিং সিস্টেম নির্বাচন করুন যাতে কয়েল শক্তি ভারসাম্য বজায় রাখতে পারে এবং স্থিতিশীল কম্পন নিশ্চিত করতে পারে।

ধাপ ৫ঃ বাস্তবায়ন নিয়ন্ত্রণ

কন্ট্রোল সিস্টেম কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি এবং ব্যাপ্তি নিয়ন্ত্রন করে।
বিভিন্ন অংশ এবং খাওয়ানোর প্রয়োজনীয়তার জন্য পরিবর্তনশীল সেটিংস নিশ্চিত করুন।
রিয়েল টাইম এডজাস্টমেন্টের জন্য ফিডব্যাক মেকানিজম বিবেচনা করুন।

ধাপ ৬ঃ পরীক্ষা ও অপ্টিমাইজেশন

প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশনের সাথে ফিডারের পারফরম্যান্স পরীক্ষা করুন।
কম্পনের সেটিং এবং ট্র্যাক জ্যামিতির মতো সূক্ষ্ম-নিয়ন্ত্রিত পরামিতি।
সম্ভাব্য সমস্যা চিহ্নিত করার জন্য স্ট্রেস টেস্টিং পরিচালনা করুন।

একটি কম্পনশীল বাটি ফিডার ডিজাইন অংশ বৈশিষ্ট্য বুঝতে, উপযুক্ত বাটি জ্যামিতি নির্বাচন, বেস ইউনিট ডিজাইন, নিয়ন্ত্রণ বাস্তবায়ন,এবং পরীক্ষা এবং অপ্টিমাইজেশান পরিচালনাএই পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করে এবং ক্রমাগত পর্যবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ নিশ্চিত করে, নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন চাহিদা পূরণের জন্য একটি দক্ষ এবং নির্ভরযোগ্য ফিডার তৈরি করা যেতে পারে।

৪. আরও ছবিঃ