নিম্ন গোলমাল বাউল ফিডার মেশিন ধুলো কভার ডাবল ফিডিং কম্পন অংশ ফিডার

নিম্ন গোলমাল কম্পনীয় বাটি ফিডার ধুলো কভার ডাবল ফিডিং বাটি যন্ত্রাংশ ফিডার

১. বর্ণনাঃ

অটোমেটেড পার্টস হ্যান্ডলিং সিস্টেমগুলি বড় কারখানার মধ্যে সীমাবদ্ধ নয়, তবে শিল্প প্রক্রিয়াগুলিতে ছোট এবং মাঝারি আকারের উদ্যোগগুলিও উপকৃত হতে পারে।ক্ষুদ্র ও মাঝারি শিল্প সংস্থাগুলি সীমিত কর্মশক্তির মতো সীমাবদ্ধতার মুখোমুখি হয়, ছোট কারখানা এলাকা, এবং আর্থিক সীমাবদ্ধতা, স্বল্প খরচে স্বয়ংক্রিয় যন্ত্রাংশ হ্যান্ডলিং সিস্টেম একটি মূল্যবান সমাধান করে তোলে।এই সিস্টেমগুলি উত্পাদন লাইন কর্মক্ষমতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করার জন্য বৈদ্যুতিক বা জলবাহী ডিভাইসগুলির সাথে যান্ত্রিক উপাদানগুলিকে একত্রিত করে সহজ প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করে.

ক্ষুদ্র ও মাঝারি শিল্প সংস্থাগুলির জন্য স্বয়ংক্রিয় যন্ত্রাংশ হ্যান্ডলিং সিস্টেমের সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে কর্মশক্তি হ্রাস, যা শ্রম ব্যয় হ্রাস, বর্ধিত সঞ্চয় এবং উচ্চ উত্পাদনশীলতার দিকে পরিচালিত করে।ম্যানুয়াল কাজগুলি স্বয়ংক্রিয়করণও কর্মচারীদের সামগ্রিক কাজের সন্তুষ্টি এবং উত্পাদনশীলতা উন্নত করেএছাড়াও, এই সিস্টেমগুলি আকার এবং নকশার দিক থেকে কাস্টমাইজেশন বিকল্পগুলি সরবরাহ করে, যা ক্ষুদ্র ও মাঝারি সংস্থাগুলিকে সর্বোত্তম ফলাফলের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত ডিভাইস বা উপাদানগুলি অন্তর্ভুক্ত করতে দেয়।উদাহরণস্বরূপ ক্যাসেড বাটি ফিডার অন্তর্ভুক্ত, সরবরাহ হপার, রৈখিক পাওয়ার ট্র্যাক, এবং বাইরের / ট্র্যাকের অভ্যন্তরের স্ক্রাব ফিডার। উপরন্তু, সরবরাহ হপার এবং কম্পন ফিডারগুলির মতো উপাদানগুলির ব্যবহার দ্রুত এবং ধারাবাহিক অংশ খাওয়ানো নিশ্চিত করে,ফলস্বরূপ একটি মসৃণ উত্পাদন প্রবাহ, ধারাবাহিক কর্মক্ষমতা, এবং উচ্চতর আউটপুট।

উপসংহারে, স্বল্পমূল্যের অটোমেটেড পার্টস হ্যান্ডলিং সিস্টেমগুলি ক্ষুদ্র ও মাঝারি শিল্প সংস্থাগুলির জন্য উল্লেখযোগ্য সহায়তা এবং উন্নতি প্রদান করে।এগুলি ক্ষুদ্র ও মাঝারি শিল্প সংস্থাগুলির সম্মুখীন সীমাবদ্ধতা মোকাবেলা করে এবং শ্রম ব্যয় হ্রাসের মতো সুবিধা প্রদান করে, উন্নত উৎপাদনশীলতা এবং উত্পাদন লাইন কর্মক্ষমতা উন্নত। কাস্টমাইজেশন বিকল্পগুলির মাধ্যমে, ক্ষুদ্র ও মাঝারি শিল্প সংস্থাগুলি এই সিস্টেমগুলিকে তাদের নির্দিষ্ট প্রয়োজনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে, যা সর্বোত্তম ফলাফলের দিকে পরিচালিত করে।অটোমেটেড পার্টস হ্যান্ডলিং সিস্টেমগুলি ক্ষুদ্র ও মাঝারি শিল্পের জন্য একটি মূল্যবান হাতিয়ার হতে পারে, যা তাদের শিল্পের ক্ষেত্রে কার্যকরভাবে প্রতিযোগিতা করতে সক্ষম করে।

২. স্পেসিফিকেশনঃ

তিন.আপনার কম্পনশীল বাটি খাওয়ানোর কারনগুলি ধীর হচ্ছেঃ

কম্পনীয় ফিডারগুলির সমস্যা সমাধানের সময়, সমস্যাটি ভুলভাবে নির্ণয় করা সংস্থার জন্য উচ্চ ব্যয়ের দিকে পরিচালিত করতে পারে।ত্রুটিপূর্ণ অংশের সঠিকভাবে সমাধান না করলে দীর্ঘস্থায়ী সমস্যা ও ব্যয় বাড়বেতাই মেরামতের চেষ্টা করার আগে সমস্যাটি সঠিকভাবে নির্ণয় করা জরুরী। তিনটি সাধারণ সমস্যা রয়েছে যা কম্পন ফিডারের ধীর গতির কারণ হতে পারেঃ

বৈদ্যুতিক সেটিংসঃএটি নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ যে নিয়ামক এবং কম্পন ড্রাইভ ইউনিট উভয় এসি / ডিসি সেটিংস সারিবদ্ধ করা হয় এবং সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা বজায় রাখার জন্য একই ফ্রিকোয়েন্সিতে কাজ করে.

কন্ট্রোলারের সর্বাধিক ক্ষমতাঃ একটি ভিন্ন ইউনিটের জন্য ডিজাইন করা একটি কন্ট্রোলার ব্যবহার সর্বোচ্চ সমন্বয় সমস্যা হতে পারে। যখন একটি ছোট ইউনিটের কন্ট্রোলার একটি বৃহত্তর ইউনিট সঙ্গে ব্যবহার করা হয়,সর্বোচ্চ সমন্বয় অপর্যাপ্ত হতে পারে, কর্মক্ষমতা নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করে।

ক্ষতিগ্রস্ত উপাদানঃ দুটি মূল উপাদান যা ঘনিষ্ঠ পরিদর্শন প্রয়োজন বেস ইউনিট স্ট্রিং এবং আস্তরণের হয়। ফাটল বেস ইউনিট স্ট্রিং ফিডার এর শক শোষণ ক্ষমতা হ্রাস,তার উৎপাদনশীলতা প্রভাবিতপরা আবরণও কম্পন ফিডারের কার্যকারিতা হ্রাস করে।

সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য, নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন কারণ কম্পনকারী ফিডারগুলি স্বাভাবিকভাবেই সময়ের সাথে সাথে ধীর গতির অভিজ্ঞতা অর্জন করে। নির্দিষ্ট সমস্যা এবং পণ্য বিশ্লেষণ করে,দক্ষতা সর্বাধিকীকরণের জন্য উপযুক্ত সমাধান চিহ্নিত করা যেতে পারেরক্ষণাবেক্ষণের এই সক্রিয় পদ্ধতিটি কম্পনশীল ফিডারগুলির নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি করে, শেষ পর্যন্ত সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত করে এবং সংস্থার ব্যাঘাত হ্রাস করে।

৪. আরও ছবিঃ