ছোট বোতাম বোল্ট কম্পনীয় বাটি ফিডার 300W ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক কম্পন

ইলেকট্রোম্যাগনেটিক কম্পনীয় বাটি ফিডার ছোট বোতাম বোল্ট কম্পনীয় বাটি ফিডার

১. বর্ণনাঃ

ক্রমবর্ধমান চাহিদা মেটাতে, নির্মাতারা তাদের উৎপাদন লাইনে নতুন প্রযুক্তি একীভূত করছে।এবং খরচ কার্যকর উত্পাদন প্রক্রিয়াএই ডিভাইসগুলি স্ক্রু, বাদাম এবং বোল্ট বা খাদ্য সামগ্রী দিয়ে পাত্রে ভরাট করে উত্পাদন লাইনটিকে স্বয়ংক্রিয় করে।

ধ্রুবক খাওয়ানো শিল্প শিল্পে অবিচ্ছিন্ন এবং সিঙ্ক্রোনাইজড মেশিন সংযোগ বজায় রাখার জন্য অপরিহার্য, দক্ষতা সর্বাধিকীকরণ। খাওয়ানো অংশ সিস্টেমগুলি নিম্নলিখিত ফাংশনগুলি সম্পাদন করেঃ

পজিশনিং ইউনিটঃ বাউল ফিডারগুলি একটি পজিশনিং ইউনিট হিসাবে কাজ করে, একটি ব্যয়-কার্যকর এবং সর্বোত্তম সমাধান সরবরাহ করে। তারা মানব ত্রুটিগুলি দূর করে এবং উত্পাদন ডাউনটাইমকে হ্রাস করে।বাটিগুলি নির্দিষ্ট দিকনির্দেশনা এবং অনুরোধকৃত হারে স্থানান্তর প্রয়োজন যে বাল্ক অংশ গ্রহণ.

মূলত, একটি কম্পনীয় ফিডার বাটি একটি বাটি আকৃতির পাত্রে গঠিত হয় যার ভিতরে স্পাইরাল ট্র্যাক রয়েছে। প্রাথমিকভাবে,অংশগুলি একটি বাল্ক কন্টেইনার থেকে বাটিতে লোড করা হয় এবং কম্পনের ক্রমের সাপেক্ষে হয়এই কম্পনগুলো অংশগুলোকে ট্র্যাকের মধ্য দিয়ে উপরে নিয়ে যায়। যখন উপাদানগুলো স্কেলের ভেতরের ট্র্যাকের সাথে অগ্রসর হয়, তারা ধীরে ধীরে নিজেদেরকে সারিবদ্ধ করে।যে কোন ভুল সমন্বয় টুকরা ফিরে বাটি মধ্যে ড্রপ হবে.

কম্পনশীল বাটি ফিডার ব্যবহার করে, নির্মাতারা দক্ষ উত্পাদন নিশ্চিত করতে পারেন, ত্রুটিগুলি হ্রাস করতে পারেন এবং সামগ্রিক উত্পাদনশীলতা বাড়িয়ে তুলতে পারেন।এই ডিভাইসগুলি উত্পাদন লাইন স্বয়ংক্রিয়করণ এবং ধারাবাহিক এবং সিঙ্ক্রোনাইজড অংশ খাওয়ানো নিশ্চিত একটি সমালোচনামূলক ভূমিকা পালন করে.

২. স্পেসিফিকেশনঃ

৩. অংশসমূহ:

হপার্স:

হপারগুলি একটি অংশ ফিডিং সিস্টেমের প্রয়োজনীয় উপাদান, ফিডার বাটিতে পরিবহন করার আগে অংশগুলির জন্য সঞ্চয়স্থান সরবরাহ করে।তাদের প্রধান কাজ হল অংশের ধ্রুবক প্রবাহ বজায় রাখা. বাটিতে অতিরিক্ত বোঝা বা ঘাটতি এড়াতে, হপারগুলি স্তর নিয়ন্ত্রণ সুইচ দিয়ে সজ্জিত করা হয় যা প্রাপ্ত সংকেতের ভিত্তিতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে হপারগুলি সক্রিয় করে।

বোল ফিডার ব্যাসার্ধঃ

বাটি ফিডার ব্যাসার্ধ তার নকশা একটি সমালোচনামূলক ফ্যাক্টর এবং সাবধানে বিবেচনা করা উচিত। এটি নির্দিষ্ট উপকরণ প্রেরণ করা হয় মেলে কাস্টমাইজ করা প্রয়োজন। আদর্শভাবে,বাটি ব্যাসার্ধ বাটি ট্র্যাক মধ্যে খাওয়ানো হবে যে অংশ দৈর্ঘ্য প্রায় দশ গুণ হওয়া উচিত.

সঠিক ব্যাসার্ধ থাকা অংশের সঠিক দিকনির্দেশনা এবং উচ্চ খাওয়ানোর গতি অর্জনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।এটা অভিজ্ঞতা ইঞ্জিনিয়ারদের এবং নির্মাতারা থেকে সাহায্য চাইতে বাটি ফিডার নির্বাচন এবং নকশা প্রক্রিয়া সময় পরামর্শ দেওয়া হয়. যদি বাটি ব্যাসার্ধ খুব বড় হয়, বাটি কার্যকরভাবে কাজ করবে না, এবং অংশগুলি সঠিকভাবে অবস্থান এবং খাওয়ানোর পরিবর্তে ঝাঁপিয়ে পড়তে পারে। বিপরীতভাবে, যদি বাটি ব্যাসার্ধ খুব ছোট হয়,এটি ড্রাইভ ইউনিটের ক্ষমতা অতিক্রম করতে পারে.

বেস/ড্রাইভ ইউনিটঃ

বেস বা ড্রাইভ ইউনিট অংশ খাওয়ানোর সিস্টেমের পাওয়ার হাউস হিসাবে কাজ করে। এটি কম্পন উৎপন্ন করে যা স্ক্রাবের মধ্যে অংশগুলিকে কাঁপায় এবং সরিয়ে দেয়।ড্রাইভ ইউনিট নির্বাচন যেমন উপকরণ যেমন কারণের উপর নির্ভর করেইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক শক্তি সাধারণত 60 থেকে 120 Hz ফ্রিকোয়েন্সি পরিসরের মধ্যে কম্পন তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

লিনিয়ার ফিডার:

রৈখিক ফিডারগুলি অপারেটর বা অন্যান্য স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমগুলির জন্য অংশগুলি উপস্থাপন করার ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।তাদের সমাবেশ বা উৎপাদন প্রক্রিয়ার পরবর্তী ধাপে যেতে অনুমতি দেয়. চারটি সাধারণ প্রকারের রৈখিক ফিডার রয়েছেঃ কনভেয়র, কম্পন, এয়ার ক্যারিয়ার এবং মাধ্যাকর্ষণ ফিডার।নির্দিষ্ট প্রকারের পছন্দটি আবেদনকারীর প্রয়োজনীয়তা এবং প্রতিটি প্রকারের সুবিধার উপর নির্ভর করে.

খাওয়ানোর হারঃ

ফিডিং রেট নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে স্থানান্তরিত অংশের পরিমাণকে বোঝায়। এটি অংশের মাত্রা (আকার, জ্যামিতি), অংশের উপকরণ (পরিধান এবং ঘর্ষণ প্রভাবিত করে),ওজন (অবস্থান এবং গতিবিধি প্রভাবিত করে), দিকনির্দেশনা (সঠিক খাওয়ানোর জন্য গুরুত্বপূর্ণ), সামগ্রিক প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা এবং অংশগুলির অবস্থা (যেমন চর্বিযুক্ত, নোংরা ইত্যাদি) ।এই কারণগুলি বোঝা খাওয়ানোর হার নিয়ন্ত্রণ এবং অপ্টিমাইজ করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ.

৪. আরও ছবিঃ